Los 4 tipos de sistemas de producción industrial

Los 4 tipos de sistemas de producción industrial

Cuando determinas el sistema de producción al cual pertenece tu empresa, logras ciertos lineamientos que te permitirán definir mejor tus metodologías de trabajo, los recursos que necesitas en cuanto a maquinaria y personal, la flexibilidad con la que puedes trabajar, el mercado al que debes apuntar, tus posibles clientes y como podría crecer tu empresa.

Pero antes… ¿Qué es un sistema de producción industrial?:

Cuando hablamos de sistemas de producción nos referimos a el conjunto de procesos que son necesarios para lograr transformar una materia prima en un producto terminado por medio de la intervención de maquinaria y mano de obra, es decir que un sistema de producción industrial corresponde a las estrategias y metodologías de trabajo que se van a usar para crear un producto nuevo a partir de uno o varios insumos.

Ahora si… ¿Cuáles son los tipos de sistemas de producción? 

infográfico los 4 tipos de sistemas de produccion

Como ya sabemos que es un sistema de producción, vamos a comenzar a conocer los grandes cuatro sistemas de producción, sus características, ventajas y desventajas, para que estés seguro de cuál es el sistema más adecuado para tu empresa:

1. Make to Order (MTO) o en español Producción por Trabajo:

Este sistema de producción también es conocido como “pull suply chain” que se refiere a una estrategia de cadena de suministro de tracción, lo que quiere decir que todo el proceso de producción depende de la demanda determinada por el cliente.

Cuando se trabaja bajo producción por trabajo, el proceso de fabricación del producto solo se inicia en el momento en que ingresa la orden de compra a la empresa, además funciona bajo estándares de personalización de los productos.

Este sistema de producción se caracteriza por:

1. Depender de la demanda del mercado.
2. Se basa en la personalización.
3. No se siguen flujos lineales ni hay una alta especialización del trabajo que se logra con ordenes de producción en volumen.
4. Este sistema se puede trabajar bajo la metodología Lean Manufacturing con una alta rotación de maquinaria y personal, al poder aplicar un cambio de utillaje rápido como SMED.
5. No se generan inventarios.
6. Es un sistema de producción apto para realizar productos muy especializados que requieren especial cuidado.
7. Cuando se trabaja con producción bajo demanda, los costos de fabricación son más elevados, pero se pueden elaborar mayor variedad de productos.

2. Producción por lotes:

La base de este sistema de producción es lograr la estandarización de productos al dividirlos por operaciones o procesos, lo que significa que al finalizar todas las operaciones el producto debe quedar listo para despacho.

Cuando hablamos de un lote nos referimos a una cantidad de productos idénticos y limitados que se deben entregar en cierto periodo de tiempo.

La producción por lotes se caracteriza por:

1. Contar con una cantidad especifica de un mismo producto, es decir, desde el momento en que se comienza el proceso de fabricación, se conoce el número de unidades a entregar.
2. Los tiempos de fabricación son limitados.
3. Se logran productos idénticos gracias a que se trabaja por operación y los operarios logran estandarizar la calidad de cada proceso al realizarlo de manera repetitiva.
4. Trabaja bajo una metodología de cadena, es decir el trabajo se divide en estaciones y procesos permitiendo flujo de producción, pero también, tiene como desventaja que si no hay una planeación adecuada o una máquina requiere un arreglo imprevisto, el lote genera un paro que se traduce en tiempos improductivos y por ende perdidas.
5. Permite la creación de diferentes tipologías de producto, pero no hay una línea de montaje continua.
6. Generalmente este tipo de plantas de producción trabajan bajo metodología modular también conocida como células de manufactura.
7. Para la organización de módulos se debe pensar en los requerimientos de cada lote, por lo que, debe haber una buena gestión de los recursos (maquinaria y personal), debido a que muchas veces se deben hacer movimiento de maquinaria para garantizar el flujo adecuado de la producción. 

producción en serie y los 4 tipos de sistemas de produccion

3.Producción en masa o fabricación en serie:

Este tipo de sistema de producción tiene como base generar un gran número de productos idénticos dentro de una misma línea de producción, es decir, todo el tiempo se esta produciendo el mismo producto lo que hace que haya una estandarización y un gran volumen de unidades terminadas.

La producción en masa se caracteriza por:

1. Delegar a cada trabajador una tarea especifica y repetitiva.
2. Hay un flujo operativo que se reinicia una y otra vez gracias a los turnos de trabajo.
3. Las plantas de producción que trabajan bajo esta modalidad cuentan con la automatización de procesos lo que hace que se requiera menos cantidad de mano de obra humana.
4. Muchas veces hay intervención de terceros para finalizar los procesos productivos.

4.Producción por flujo continuo:

La base de este tipo de producción es la acumulación de inventario para luego comercializarlo, su objetivo es fabricar miles o millones de productos idénticos de forma continua, es decir, la línea productiva nunca se para, logrando maximizar la capacidad de la planta de producción.

Este tipo de producción se caracteriza por:

1. La planta de producción tiene como objetivo trabajar las 24 horas, todos los días de la semana.
2. Hay una alta automatización de los procesos y por ende no son necesarios muchos empleados.
3. La maquinaria y los esfuerzos están focalizados en una línea de producción que no varia.
4. Hay una reducción de costos de fabricación comparado con otros sistemas, pero la inversión inicial y el riesgo es muy elevado.
5. Solo es lógico trabajar bajo este tipo de modelo si se va a fabricar un producto de alta demanda y sin variaciones, lo que hace que para el sector confección no sea el sistema de producción más adecuado.

¿Cómo elegir el sistema de producción más adecuado para mi empresa?

La elección de un determinado sistema de producción depende de diversas variables a considerar como:

1. El tipo de empresa.
2. El tipo de producto que se va a fabricar y los clientes a los que se desea llegar.
3. La cantidad de personal necesario para llevar a cabo los procesos.
4. El volumen de la producción,
5. El nicho del mercado y la infraestructura de la empresa.

Según el portal britannica.com, al momento de tener claras las especificaciones de cada sistema de producción incluidas las definiciones de los recursos y las expectativas de producción debes continuar tomando las siguientes decisiones:

• Elegir o diseñar la tecnología con la que se va a trabajar para optimizar los procesos.
• Diseñar el espacio físico y la ubicación de la maquinaria y puestos de trabajo de manera lógica y eficiente
• Definir y estructurar cada puesto de trabajo para comenzar procesos de selección asertivos.

De estas decisiones que para muchos pueden ser poco útiles, depende que tu empresa sea más competitiva y solida en el mercado.

Cuando hablamos de elegir la tecnología que se va a implementar, nos referimos a ser consientes de nuestras necesidades y de como podemos llegar a ser más eficientes en cada proceso, teniendo en cuenta el sistema de producción con el que decidamos trabajar.

Por eso, queremos que conozcas como un sistema de control de piso puede ser la herramienta que tu empresa esta buscando, teniendo en cuenta que, sin importar el tipo de sistema de producción que decidas usar, la captación de datos en tiempo real que permitan tomar decisiones asertivas es una prioridad para todas las empresas de producción.

Te invitamos a visitar nuestros blogs ¿Qué es un sistema de control de piso? y los 5 tipos de control de piso para plantas de producción, para que conozcas mucho mejor las funcionalidades y ventajas de una herramienta tecnológica como esta.

Además, si deseas conocer un poco más no dudes en contactarnos, nuestro equipo esta listo para llevar tu empresa a la transformación digital.

12 razones para implementar un sistema de mantenimiento.

12 razones para implementar un sistema de mantenimiento.

Contar con herramientas tecnológicas que apoyen y mejoren la productividad de las empresas es fundamental, por eso, queremos que conozcas las 12 razones para implementar un sistema de mantenimiento en las plantas de producción.

Básicamente un software de mantenimiento es una base de datos que contiene información sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento. Esta información sirve para que todas las tareas de mantenimiento se realicen de forma más segura y eficaz.

Si deseas conocer a fondo en que consiste te invitamos a visitar nuestro blog ¿Qué es un software de mantenimiento (CMMS) para producción?

 

12 razones para implementar un sistema de mantenimiento

 

1.Gestionar mantenimientos

Con esta tipología de software podrás programar y gestionar tareas proactivas que permitan garantizar la salud de los activos, para hacerlo, el sistema permite generar un cronograma de actividades enfocados en prevenir daños o averías imprevistas.

Así, lograrás gestionar los mantenimientos de tu empresa según necesidades especificas.

2.Reducción de paros de producción

Cuando logras gestionar de manera oportuna tus mantenimientos la probabilidad de daño repentino de un activo es menor, lo que conlleva a disminuir los paros totales o parciales en la empresa.

El objetivo es mirar el mantenimiento desde la prevención y no desde reacción para ser más eficientes y productivos.

3.Llamado a mecánico

Con una aplicación de mantenimiento como Vooc, tus colaboradores en maquina podrán realizar llamados desde su puesto de trabajo para reportar fallas mecánicas parciales o totales al área de mantenimiento, así, los tiempos de desplazamiento y respuesta serán menores.

4.Hoja de vida de los activos

La implementación de un sistema de mantenimiento involucra inicialmente la realización e identificación de cada uno de los activos de la empresa que requieran supervisión para garantizar su óptimo funcionamiento.

La realización de la hoja de vida es uno de los pasos más importantes a la hora de implementar un sistema de mantenimiento dentro de una empresa, debido a que con ella se determina rápidamente la salud de cada uno de los activos.

Cuando hablamos de realizar una hoja de vida de un activo nos referimos, a la recolección de la mayor cantidad de datos que se tengan sobre este. Ejemplo:

    • Modelo.
    • Año de compra.
    • Apariencia.
    • Reparaciones.
    • Repuestos.
    • Fallas repetitivas.
    • Características y especificaciones.

Con nuestro software de mantenimiento Vooc, el proceso para realizar la hoja de vida es muy sencillo, solo se debe ingresar al sistema toda la información que se tenga del activo y automáticamente se generará un código QR único que debe ser impreso y que servirá como identificación, permitiendo conocer rápidamente el historial técnico de cada activo.

5.Prolonga la vida de tus activos

Cuando se tiene conocimiento sobre el estado real de cada activo, se logran realizar proyecciones realistas de su vida útil y periodicidad de mantenimiento requerido para garantizar su buen funcionamiento.

Ten presente que, gestionar tus mantenimientos bajo un modelo de prevención y seguimiento de fallas concretas prologa considerablemente la vida de tus activos y mejora su funcionamiento. 

Robot de Mantenimiento

 

6.Información en tiempo real

Los datos recolectados por un software de mantenimiento son almacenados en tiempo real, lo que significa que podrás conocer en todo momento información respecto a la gestión del área de mantenimiento de la empresa.

Contar con esta información brinda herramientas para tomar decisiones oportunas basadas en datos que logren un impacto positivo para la planta de producción.

Además, dispondrás de indicadores KPI´S, con los que podrás realizar análisis profundos y específicos que permiten mejorar la eficacia y eficiencia de la planta

Ejemplo: con una gestión asertiva de un sistema de mantenimiento podrás identificar fácilmente el momento en el que un activo comienza a generar perdidas y debe ser reemplazado o reparado.

Si deseas conocer en que consisten los datos en tiempo real te invitamos a visitar nuestro blog 8 razones para contar con datos en tiempo real en una manufactura

7.Informes

Un sistema de mantenimiento genera informes con los cuales podrás establecer predicciones o generar acciones que lleven a mejorar el funcionamiento de la planta de producción.
Algunos de los informes que tendrás disponible son:

Frecuencia de averías sobre un mismo activo.
Tiempo tardado en cada mantenimiento.
Daños repetitivos.
Paros por fallas mecánicas.

8.Evita Reparaciones grandes

Cuando los activos están en constante vigilancia, las fallas se hacen evidentes rápidamente, permitiendo ejecutar acciones que logran evitar averías grandes e inesperadas para la empresa.

9.Aumenta los porcentajes de eficiencia y eficacia

Un sistema de mantenimiento no solo gestiona y evita la probabilidad de daños grandes en los activos, sino que, cuando estos se mantienen en optimas condiciones su funcionamiento es mucho más eficiente y constante, logrando que los procesos de deterioro se ralenticen.

10.Reduce los costos en mantenimiento

Es común que se perciba que el mantenimiento preventivo genere un costo elevado para las empresas, pero la realidad es que cuando, logras un sistema de mantenimiento basado en la prevención los daños son detectados oportunamente y la producción no sufre las consecuencias de una avería grande con la que se deba hacer un paro total o un reproceso de un lote.

11.Monitoreo de actividades de tus técnicos de mantenimiento

Con un software de mantenimiento podrás conocer con exactitud los tiempos productivos e improductivo de tu equipo técnico, con esta información tu cronograma de mantenimiento será mucho más preciso y efectivo.

12.Olvídate del papeleo

Con la digitalización del área de mantenimiento, tus técnicos tendrán toda la información que requieren a un clic de distancia, evitando el papeleo, los informes y formularios innecesarios que terminan en la basura o que se vuelven imposible de recuperar entre tanta información.

Los sistemas de mantenimiento se basan en datos en la nube, logrando gestionar toda la información de manera óptima y rápida.

Además, tus técnicos cuentan con la hoja de vida de cada activo lo que facilita su trabajo volviéndolos mucho más eficientes al conocer con exactitud el estado de salud de cada equipo a monitorear.

Consejos rápidos

    • La prevención siempre será tu mejor aliado en producción, cuando se gestiona el mantenimiento de una empresa de manera asertiva, la probabilidad de daños imprevistos disminuye considerablemente y la eficiencia tiende a mejorar.
    • Brindarle, a nuestros operarios herramientas en optimas condiciones para realizar su trabajo, aumenta la eficiencia, disminuye el estrés en las plantas de producción y mejora la apariencia y la calidad de los productos.
    • Un software de mantenimiento es una herramienta que permite administrar eficientemente tus activos, evitando averías grandes y reprocesos por fallas mecánicas, de ti depende su implementación exitosa.
    • Sin importar el tamaño de la empresa la gestión de los activos físicos debe ser una prioridad

Esperamos que estas 12 razones para implementar un sistema de mantenimiento hayan sido suficientes para que te comuniques con nosotros y conozcas en que consiste nuestro modelo de trabajo.

Recuerda, que tienes disponible un demo de 30 días.

7 mitos de un sistema de control de piso para producción

7 mitos de un sistema de control de piso para producción

La industria de la moda se ha venido transformando de manera acelerada y drástica en los últimos años, haciendo un llamado a la digitalización y al cambio en el modo de operación de las empresas de manufactura. Por eso, hoy queremos desmitificar algunos paradigmas que se tienen con los sistemas de control de piso y brindarte información valiosa que seguro te ayudará a romper el hielo y atreverte a iniciar el cambio en tu empresa. Recuerda que lo mejor de los mitos es que son solo eso, creencias y suposiciones que aquí te ayudaremos a despejar. Conoce más de los mitos de un sistema mes y piérdele el miedo al cambio. 

 

mitos alrededor de un sistema de control de piso

 

1. Eficiencias altas = calidad baja

Es común que se crea que detrás de la promesa de subir porcentajes de eficiencia al implementar de un sistema de control de piso, se descuide la calidad. Pero la realidad es que, cuando se logra una adecuada implementación de este tipo de sistemas, la calidad también es monitoreada según los estándares definidos por cada empresa lo que hace que los porcentajes de eficacia también suban. El objetivo es obtener datos que ayuden a generar mejores estrategias para el manejo de tu planta de producción.

2. Requiere una inversión muy alta

Si bien un sistema de control de piso requiere una inversión, es fundamental pensar en los beneficios y el ahorro que veras reflejado a largo plazo. La digitalización es la manera de seguir siendo vigentes en el mercado. Nosotros como empresa de software, pero también como empresa de producción, somos conscientes de la rotación del personal es por esto, que con Sammu hemos implementado el cobro por usuarios registrados, pero también que sean activos durante el periodo de facturación. 

3. No arroja cálculos verdaderos

Un sistema de control de piso es creado bajo estándares de precisión para lograr entregar datos exactos sobre la salud de las empresas, muchas veces los cálculos que se usan en las plantas son obsoletos y no permiten evidenciar costos ocultos que un sistema de control de piso saca a la luz rápidamente. Por eso, es fundamental que los procesos de afianzamiento y capacitación al momento de decidir comenzar un proceso de digitalización sea muy consciente y constante. Recuerda, el éxito está en el manejo que se le dé a las herramientas entregadas y no en el software como tal

 

Frase 7 mitos alrededor de un Sistema de control de piso

 

4. No le encuentran valor al sistema

Para muchos, no es necesario cambiar el modo de operación de las empresas de producción, pero lo cierto es que, cada día la industria exige nuevos retos, mejores niveles de eficiencia y eficacia, mejores curvas de aprendizaje con lotes más pequeños y colaboradores polivalentes.

Cuando analizamos las empresas de producción, es muy común ver como las ganancias se ven afectadas por la falta de información, que permita tomar decisiones en el momento exacto en que se logra evidenciar un problema, es en esa capacidad de respuesta que radica la diferencia, un sistema de control de piso no tomará decisiones, pero si, brinda toda la información en tiempo real para que logres lotes más productivo, poniendo en evidencia no solo los problemas de los operarios, sino de cada uno de los puestos de trabajo involucrados hasta llegar a gerencia.

5. Si se cae el internet se pierden todos los datos

Una de las ventajas de un sistema de control de piso con bases de datos en tiempo real, es que, si llegan a haber fallas en el internet, el sistema sigue recolectando datos hasta que se reestablezca el servicio y se actualice la información, si deseas conocer mejor cómo funcionan estas bases de datos te invitamos a conocer nuestro blog 8 razones para contar con datos en tiempo real.

6. Es difícil de usar para los colaboradores

Un sistema de control de piso debe ser amigable y cumplir con ciertos estándares de usabilidad para garantizar una apropiación adecuada del sistema, a pesar de que para muchos el diseño de la interfaz no es un factor relevante, la realidad es que, de esto depende que los usuarios directos es decir los operarios puedan adaptarse más rápido y mejor.

En Sammu, nos sentimos orgullosos de ser una herramienta no solo funcional, sino que hemos trabajado para ser un sistema fácil e intuitivo.

Es de vital importancia entender que lo funcional y lo estético deben ir de la mano para garantizar mejores resultados.

7. Un sistema en la nube es inseguro

El almacenamiento de datos en internet puede generar desconfianza al ser considerado inseguro, pero la realidad es que la mayoría de las veces los problemas que se pueden presenciar en una empresa por seguridad de datos son causados por la falta de capacitación de los colaboradores.

Cuando se implementa un sistema de control de piso que tiene como objetivo recopilar y almacenar información en tiempo real, se cuenta con el respaldo de AWS o Google Cloud, que involucran un conjunto de recursos físicos como computadoras y unidades de disco duro y recursos virtuales para garantizar el almacenamiento y gestión de los datos con altos estándares de protección con el fin de salvaguardar la información en el tiempo.

En nuestras aplicaciones contamos como aliado para la gestión de datos a Google Cloud lo que nos permite garantizar altos estándares de seguridad de la información recopilada por nuestros softwares.

Si deseas conocer más o aun tienes dudas por resolver. No dudes en contactarnos nuestro equipo está listo para ayudarte y brindarte toda la asesoría que sea necesaria para que tomes la mejor decisión para tu empresa.

Recuerda que contamos con un demo de 30 días para que logres evidenciar lo que realmente significa contar con un sistema de control de piso en tu empresa de producción.

8 razones para contar con datos en tiempo real en una manufactura

8 razones para contar con datos en tiempo real en una manufactura

La analítica ya no es una opción para las empresas, en especial cuando hablamos de plantas de producción donde cada minuto improductivo representa pérdidas, por esto, contar con datos en tiempo real que den cuenta de la salud de tu empresa se hace cada vez más imprescindible para garantizar estar a la altura de las demandas del mercado actual.

Hoy queremos ayudarte a descubrir esta herramienta que seguramente evitará que sigas postergando la transformación digital que tu planta de producción necesita.

¿Qué significa contar con datos en tiempo real?

Una base de datos en tiempo real es un sistema de base de datos que utiliza procesamiento en tiempo real para manejar cargas de trabajo cuyo estado cambia constantemente. Esto difiere de las bases de datos tradicionales que contienen datos persistentes, en su mayoría no afectados por el tiempo.

¿Qué diferencia hay entre una base de datos en tiempo real y una normal?

La diferencia radica en que las bases de datos en tiempo real logran recolectar y procesar la información de manera inmediata, conforme el dato es generado, permitiendo que el monitoreo de la empresa sea instantáneo y la capacidad de reacción ante cualquier problema sea rápido, ágil y eficiente.

En cambio, una base de datos normal requiere de actualizaciones o de carga de información para lograr obtener los datos. Lo que hace que no haya un monitoreo constante de las empresas, abriendo brechas para errores o problemas no detectados a tiempo.

Razones para contar con datos en tiempo real:

1. Datos disponibles en cualquier momento y lugar

Cuando tienes acceso a bases de datos en tiempo real, el almacenamiento de la información se actualiza instantáneamente en la nube, logrando que conozcas el estado de tu planta de producción desde cualquier lugar del mundo.

Para hacerlo, solo requieres una red de internet y un dispositivo móvil. Así, tu planta de producción estará a un clic de distancia.

2. Actualización de datos en tiempo real:

Las bases de datos en tiempo real sincronizan la información de cada operación recolectada de manera instantánea, logrando que tengas la capacidad de monitorear el estado de cada orden de producción en la medida en que se esta realizando.

3. Sincronización de datos sin conexión a internet

Esta es una de las ventajas más relevantes para las bases de datos en tiempo real.

La sincronización de datos permite garantizar que, si se presentan fallas en el servicio de internet dentro de la planta de producción, la base de datos sigue recolectando información y almacenándola, en el momento en que se restaure el servicio, los datos son cargados y la información de las ordenes de producción es actualizada, logrando que la planta no deba parar, y la información de cada operación y colaborador no se pierda, garantizando datos confiables para la elaboración de informes.

4. Espacio de almacenamiento ilimitado

El espacio de almacenamiento de datos en la nube es limitado solo por el presupuesto de la empresa o el proveedor del servidor. Lo que hace que en teoría las empresas pueden disponer de todo el espacio de almacenamiento que requieran para sus bases de datos. Es decir, que la información que se recolecta no se pierde y por ende puedes consultar datos pasados.

 

Datos y KPI graficados en tiempo real

 

5. Toma de decisiones oportunas

Con una base de datos en tiempo real y una gestión de la información adecuada, la toma de decisiones ante cualquier problema detectado será mucho más rápida y oportuna, brindando una ventaja competitiva para la empresa y sus colaboradores.

Además permiten procesar datos de operaciones y realizar modificaciones a las órdenes de producción según las necesidades que se vayan presentando, sin alterar la información recolectada.

6. Detección de problemas a tiempo

Cuando tienes acceso a datos e informes con KPI’s que brindan información de eficiencias, paros, reprocesos y demás variables indispensables a la hora de tener una empresa de producción, logras detectar los cuellos de botella de manera eficiente, logrando una reducción en los tiempos de reacción y un flujo de producción constante.

7. Reducción de costos ocultos

Muchas veces las plantas de producción pierden dinero sin conocer muy bien las causas, con las bases de datos en tiempo real, la identificación de esos costos ocultos es inminente.

Un sistema de control de piso como Sammu, realiza un monitoreo exhaustivo y detallado del comportamiento de cada uno de los colaboradores dentro de la planta de producción, logrando identificar fácilmente:

    • Los tiempos improductivos más comunes
    • Los paros por falta de trabajo
    • Ausentismos
    • Reprocesos

8. Disminución de tiempos improductivos

Muchos de los tiempos improductivos que se ven en las empresas de producción son evitables, y pasan desapercibidos. Cuando cuentas con bases de datos en tiempo real, logras no solo detectar aquellos improductivos repetitivos, sino que se comienzan a elaborar estrategias enfocadas a disminuirlos, generando un alza en los porcentajes de eficiencia de la planta de producción.

Las bases de datos en tiempo real son una herramienta versátil y accesible que cada vez coge más fuerza por su capacidad para lograr trazabilidad de información que lleva a acciones oportunas dentro de las empresas.

Cuando hablamos de plantas de producción donde lo que vendemos son minutos, contar con la posibilidad de monitorear nuestra empresa en todo momento para tomar acciones que permitan mejorar, se vuelve una prioridad.

Por eso, si deseas conocer a mayor profundidad como logramos que tu empresa sea más productiva, no dudes en escribirnos y solicitar tu demo de 30 días gratis.

Nuestro equipo estará feliz de conocerte y ayudarte a llevar tu planta de producción al siguiente nivel.

¿Qué es un sistema de gestión de calidad para las plantas de producción?

¿Qué es un sistema de gestión de calidad para las plantas de producción?

Un sistema de gestión de calidad (SGC) o quality managment system (QMS) se define como un sistema formalizado que documenta los procesos, procedimientos y responsabilidades de cada colaborador para lograr las políticas y los objetivos de calidad que se proponen dentro de cada empresa.

El objetivo de un sistema de calidad es ayudar a coordinar y dirigir las actividades de una empresa para cumplir con los requerimientos de cada cliente, mejorando la eficiencia y eficacia de forma continua.

Hoy queremos explorar contigo la importancia y lo que realmente logra un sistema de gestión de calidad en las plantas de producción, en donde su adecuada implementación logra controlar las operaciones de calidad y construir una cadena de suministro segura, efectiva y ética.

¿Qué funcionalidad tiene un sistema de gestión de calidad en una planta de producción?

En las plantas de producción no solo se evidencian problemas para lograr cumplir con las metas de eficiencia para ser más rentables, también se ven a menudo devoluciones por fallas en el área de calidad que solo traen perdidas y reprocesos.

Queremos que te preguntes:

    • ¿Conoces cuál es el problema de calidad más recurrente en tu planta de producción?
    • ¿Cuentas con herramientas que logren registrar cada revisión en tiempo real?
      Puedes hacer devoluciones de piezas que no cumplen con los estándares de calidad según los criterios de tu cliente.
    • ¿Cuantos lotes te han devuelto por problemas de calidad en el último trimestre?

Si no logras tener este tipo de respuestas de manera rápida en tu planta de producción, te invitamos a seguir leyendo, probablemente, en los siguientes párrafos encontrarás una manera para gestionar el área de calidad de tu empresa. 

¿Qué logra un sistema de calidad?

Cuando se tiene un sistema de calidad eficaz y estable, se debe garantizar la elaboración de productos que cumplan con los estándares mínimos establecidos, fechas de entrega sin retrasos, y transparencia de datos en cada etapa de la producción.

Los sistemas de gestión de calidad logran optimizar y gestionar prácticas para mejorar la satisfacción tanto de los clientes como de la empresa, trayendo rentabilidad y sostenibilidad.

¿Que hacer para implementar un sistema calidad?

El primer paso para lograr que un sistema de calidad funcione es, analizar cada uno de nuestros clientes y establecer los objetivos individuales que se tienen. Así, se garantiza una calidad consistente según requerimientos específicas.

Dentro del plan de trabajo cuando se va a instalar un QMS, se toma en cuenta elementos como:

Tipos y regularidad de inspecciones de cada línea de producto.
Abastecimiento de materia prima.
Selección y auditoria de producto.
Planificación y preparación de entrega del producto según especificaciones.

 

Normativa ISO 9001 en un QMS

¿Mi empresa debe contar con sistema de gestión de calidad?

Es probable que en este momento te estés preguntando qué tan necesario es implementar en tu empresa un sistema de calidad, en especial, por qué el termino y lo que implica en sus principios puede parecer mucho para empresas medianas y pequeñas.

Lo cierto es, que es tan importante que actualmente se cuenta con una normativa ISO 9001:2015 que especifica las prácticas y requerimientos que deben cumplir estas herramientas para ser una solución efectiva para las empresas; y que además enfatiza en unos de sus párrafos que la gestión de la calidad está dirigida a organizaciones que:

Tengan la necesidad de demostrar su capacidad, para proporcionar constantemente productos y servicios que cumplan con los requisitos legales y reglamentarios aplicables del cliente, donde se tiene como objetivo mejorar la satisfacción del cliente a través de la aplicación de un QMS.

Hoy nos atrevemos a decir que, un sistema de calidad debe ser implementado por toda empresa que ofrezca un producto o servicio sin importar su tamaño industria o especialización.

Si al hecho de que todas las empresas de productos o servicios deben contar con sistema de calidad le sumamos que ahora vivimos en la era de la transformación digital donde cada día es más inevitable vincular las empresas a la tecnología, nos encontramos que las herramientas que nos ayuden a optimizar nuestro trabajo son esenciales para permanecer en el mercado.

Un QMS, cuenta con información de la nube, que potencian los beneficios de la herramienta y que han permitido que los sistemas de gestión de calidad cada vez sean más óptimos y logren apuntar a áreas específicas del proceso de fabricación.

Ten en cuenta que, las decisiones que se toman basadas en datos confiables y precisos, que son recopilados en cada paso de la cadena de suministros y que además son en tiempo real, son más acertadas.

En la actualidad y por todos los cambios que estamos viviendo en la manera de hacer las cosas, las empresas se han volcado a soluciones tecnológicas que brinden plataformas integrales y nosotros no somos ajenos a los requerimientos de la industria manufacturera, por eso, trabajamos para buscar soluciones globales, que permitan la integración de aplicaciones, logrando un mayor control sobre cada área de la empresa.

Dentro de nuestro portafolio de servicios encontrarás:

    • Sammu Producción: donde podrás conocer minuto a minuto el estado real de tu planta de producción.
    • Vooc Mantenimiento: que te ayuda a disminuir y prevenir daños de los activos.
    • Módulo de Calidad: que permite garantizar que tu producto salga de la empresa con los estándares requeridos por el cliente.

Como conclusión queremos que tengas en cuenta que cuando nos enfrentamos a procesos productivos siempre debemos enfocarnos en implementar acciones proactivas y evitar las reactivas, por eso, si manejamos las plantas de producción bajo una estrategia de prevención se lograrán mejores resultados, ahorrando costos y mejorando los indicadores de eficiencia y eficacia.

Es de vital importancia no solo contar con una herramienta que den a conocer el estado de la producción sino, que debemos procurar encontrar una solución integral donde cada uno de los frentes de la empresa logre ser monitoreado en tiempo real, arrojando datos que generen acciones rápidas y eficaces.

Si deseas conocer más sobre cómo mejorar los indicadores en tu planta de producción no dudes en escribirnos, nuestro equipo está listo para resolver tus dudas. Recuerda que contamos con un demo de 30 días gratis.

¿Qué es un software de mantenimiento (CMMS) para producción?

¿Qué es un software de mantenimiento (CMMS) para producción?

Un software de mantenimiento (CMMS) para producción, es una herramienta tecnológica que almacena y recolecta información relacionada a la gestión de los servicios de mantenimiento de una empresa.

Básicamente es una base de datos que contiene información sobre la empresa y sus operaciones de mantenimiento.

Esta información sirve para que todas las tareas de mantenimiento se realicen de forma más segura y eficaz, empleándose como una herramienta de gestión para la toma decisiones.

Las plataformas de gestión del mantenimiento asistido por computadora pueden ser utilizadas por cualquier organización que necesite gestionar el mantenimiento de sus equipos, activos y propiedades.

Hoy queremos contarte en que consiste este tipo de herramienta sus funcionalidad y beneficios en las empresas de producción.

¿Por que es necesario un software de mantenimiento en las empresas de producción?

La importancia de la implementación de un software de mantenimiento en las empresas de producción radica en tener conocimiento del estado de los activos, instalaciones, inventario y repuestos, todo con el fin de prevenir fallas, pronosticar inversiones y evitar pérdida de tiempo que se traducen en dinero.

 

Mecánicos haciendo una reparación e ingresando datos en un software de mantenimiento

 

Beneficios de un sistema de mantenimiento

Programación de mantenimientos

Con un CMMS podrás programar los mantenimientos requeridos para garantizar el buen funcionamiento de los activos.

Así, la generación de estrategias de mantenimiento que respondan a las necesidades específicas de cada empresa son más fáciles y optimas de implementar.

Ten en cuenta que, cuando se cuenta con una estrategia de mantenimiento que involucra la prevención de fallas, los costos en esta área se reducen al

Contar con información en tiempo real

La implementación de un CMMS te permitirá tener información real del estado de la salud de la maquinaria de la empresa.

Para lograrlo, se realiza una hoja de vida con todo el historial de artículo, cambios de piezas, fallas repetitivas, listado de mantenimientos preventivos y reactivos y demás información que permitirán otorgar las herramientas necesarias para programar, reparar o cambiar los activos que de pronto ya no estén cumpliendo su función y que estén generando pérdidas para la empresa.

Requerimientos a un Clic

Con la implementación de un software de mantenimiento se podrán reportar y realizar llamados en tiempo real por fallas o problemas que requieran de personal especializado como mecánicos o supervisores, lo que mejora los tiempos de respuesta y permite una comunicación directa del operario con el área de mantenimiento.

Auditorias e informes

El propósito de un sistema de mantenimiento es automatizar y simplificar tareas que de otro modo requerirían una supervisión constante y recolección de datos manuales para determinar las estrategias de mantenimiento más beneficiosas para la empresa.

Cuando cuentas con la hoja de vida de cada activo donde hay un registro de:

    • Los mantenimientos preventivos realizados
    • Los paros por fallas mecánicas
    • Las fallas más comunes en tu planta de producción
    • El inventario de las piezas cambiadas de cada activo

Podrás determinar acciones concretas que llevarán a la solución de problemas específicos, permitiendo que la planta de producción sea mucho más proactiva y eficiente.

Alargar la vida útil de la maquinaria

Al tener conocimiento detallado del estado de la maquinaria, los mantenimientos se realizan pensando en los requerimientos de cada activo, lo que hace que su vida útil se alargue en tiempo

Reducción de los paros por fallas mecánicas

Es común observar que, en las plantas de manufactura se den devoluciones de producción por imperfectos generados por maquinaria en mal estado, creando retrasos y reprocesos que se pudieron haber evitado fácilmente.

Pasos previos a la instalación de un CMMS

Si bien, en el mercado se encuentran un sinfín de software de gestión de mantenimiento es importante que tengas en cuenta que, cada empresa y cada industria tiene requerimientos especiales, por eso, recomendamos que tengas claro cuáles son las necesidades de tu empresa en el área de mantenimiento para elegir el que más se acomode y te brinde la ayuda esperada.

Por otro lado, un software de mantenimiento es un sistema que permite digitalizar un área de tu empresa, por lo que es importante que seas consciente que detrás de un cambio se vienen mucho más.

Buscar soluciones globales para tu planta de producción es la mejor decisión que puedes tomar, la interconexión de tus datos y la actualización de estos en tiempo real son la base para comenzar una transformación digital en la empresa.

Por eso, en Munkys hemos trabajado para ser esa solución, con nuestro software de mantenimiento Vooc, que se integra a nuestro sistema de control de piso Sammu podrás tener trazabilidad de datos que te ayudarán a tomar mejores decisiones para tu planta de producción.

Si deseas conocer cómo funciona nuestro software y como es su integración con producción. No dudes en escribirnos para solicitar tu demo de 30 días.