Jidoka, hace parte de las estrategias que utiliza lean manufacturing para mejorar los procesos productivos, su nombre viene del japones y se refiere a la capacidad de automatizar los defectos de una producción, cuando pensamos en Jidoka y la idea de corregir errores también debemos pensar en JIT “Justo a Tiempo” y su capacidad para lograr una buena planeación.
El objetivo radica en que las máquinas tengan la capacidad de identificar por si solas errores o problemas que se estén presentando dentro de una línea de producción; en niveles muy avanzados la máquina además de advertir, logra corregir los posibles problemas.
Jidoka: es un término japonés que en la metodología lean manufacturing significa ‘automatización con un toque humano’. Jidoka permite que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad.
¿Por qué implementar Jidoka en las empresas manufactureras?
La automatización de procesos que permitan mayor autonomía y disminuyan recursos humanos es una prioridad en las empresas de producción y por ende es importante ir generando estrategias que permitan la automatización de procesos.
Si bien, la implementación de Jidoka requiere esfuerzos mayores en términos de tecnología, si es importante ir tomando acciones que mejoren el rendimiento de las líneas de producción.
Pasos para desarrollar Jidoka:
Existen 4 pasos fundamentales para lograr llevar a cabo Jidoka dentro de las empresas manufactureras:
•Análisis de la actividad manual: inicialmente se debe tener claridad sobre la cantidad de trabajo que se realiza de manera manual versus el trabajo que se tiene automatizado dentro de la empresa. Este es un primer ejercicio de observación que debe dar como resultado una hoja de trabajo estándar del proceso.
•Mecanización: se define la parte del trabajo manual que va pasar a ser elaborado por una máquina.
•Automatización: es la implementación de la nueva herramienta que migrara de la operación manual a la tomada por la máquina.
•Jidoka: realizar todo lo que sea necesario para lograr que la detección de los errores se haga de manera automática o que se genere una solución en el menor tiempo posible, con la menor cantidad de mano de obra.
Beneficios de implementar Jidoka:
-
- Mejorar la calidad de las piezas que se estén produciendo.
- Ayuda a evitar cuellos de botella dentro de la línea de producción.
- Permite una comunicación más eficiente dentro de la empresa.
- Los colaboradores logran hacer otras tareas que quizás sean más importantes.
- Detección temprana de defectos.
¿Cómo implementar jidoka con un sistema de control de piso?
Cuando analizamos Jidoka de una manera más profunda podemos decir que es una metodología que puede impactar todos los procesos que se lleven a cabo dentro de la línea de producción, logrando que la calidad sea vista como el pilar de los procesos productivos y no como un aspecto que se debe revisar al final de la producción; además, debemos pensar en que la detección temprana de errores es lo que le da valor a la metodología.
Por esto, los sistemas de control de piso son una herramienta que cada vez se hace más necesaria en las empresas de producción, este tipo de sistemas logran recolectar, analizar y documentar todos los datos que se generan en las manufacturas.
Si bien, en este caso la fuente de la información son los mismos colaboradores, y no la máquina como tal, los sistemas de control de piso si cumplen con la premisa de disminuir los tiempos improductivos y los llamados a mecánicos o supervisores al momento de detectar un error.
Es así como todos los colaboradores hacen parte de una red de apoyo para mejorar los procesos y por ende la calidad y la detección de errores es mucho más rápida y eficiente.
Si deseas conocer un poco más sobre las funciones y en que consisten los sistemas de control de piso te invitamos a visitar nuestra entrada ¿Qué es un sistema de control de piso?
