Estudio de caso

Tomar decisiones rápidas y mantener el control incluso fuera de planta

Empresa: Confecciones Guayacan
Industria: Confección
Rol entrevistado: Gerente General y Equipo de Producción 

Contexto del caso

Confecciones Guayacán es una empresa del sector confección donde la gestión de producción recaía fuertemente en la presencia constante del responsable del proceso productivo.

La operación avanzaba, pero el control dependía del seguimiento manual y de la revisión posterior de la información, lo que ralentizaba la toma de decisiones y hacía que la gestión fuera altamente demandante a nivel personal. 

El reto operativo

Antes de implementar un sistema de control de piso, la planta enfrentaba varias limitaciones:

• Información registrada de forma manual
• Datos que debían transcribirse al final de la jornada
• Decisiones tomadas con retraso
• Dificultad para anticiparse a los problemas
Esto afectaba directamente:
• La mejora continua
• El cumplimiento de fechas de entrega
• La capacidad de reacción en producción

El problema a resolver

La empresa necesitaba:
• Acceder a la información de producción en tiempo real
• Conocer la eficiencia de cada persona
• Ver el avance real de cada módulo
• Tomar decisiones rápidas durante la jornada
• Reducuir la dependencia de controles manuales

El objetivo era ordenar la operación y acelerar la toma de decisiones. 

El caso contado por la gerencia

“Puedo saber el operario a qué eficiencia va, cuántas unidades está sacando, qué unidades le faltan al módulo y así manejar fechas de entrega.”

🎥 Ver el testimonio completo en video

El quiebre operativo

Con la información disponible en tiempo real:

• Las decisiones dejaron de ser tardías
• La mejora continua se volvió parte del día a día
• El tablero se convirtió en la guía principal de gestión
El responsable de producción puede:
• Ver eficiencias al instante
• Detectar desviaciones durante la jornada
• Decidir cómo apoyar a cada persona
• Corregir antes de que el problema crezca

La información ya no llega al final del día, llega cuando aún se puede actuar.

Control que libera a la operación

Uno de los cambios más importantes no fue solo operativo, sino humano.
Antes:

• La organización dependía totalmente de la presencia constante
• Salir de planta significaba perder control
Después:
• El control puede mantenerse incluso a distancia
• La operación sigue funcionando con orden

“Duré dos años sin poder salir a descansar. A los dos meses de implementar el sistema pude salir de vacaciones, sabiendo que tenía el control de la planta desde donde estuviera.”

Cuando el sistema sostiene la operación, las personas pueden dejar de sostenerlo todo. 

Resultado

Después de implementar el control de piso:

• La toma de decisiones es más rápida
• La información es visible durante la jornada
• La mejora continua se vuelve constante
• La operación deja de depender de una sola persona
• El control puede mantenerse incluso fuera de planta

La gestión pasa de ser reactiva a ser sostenible.

Cierre

Este caso demuestra que el verdadero control no es estar siempre presente,
sino contar con información clara y oportuna para tomar decisiones a tiempo.

Estudio de caso

De liquidaciones en papel a decisiones en tiempo real en planta
Industria: Confección

Empresa: Swimtech
Tipo de Producción: Módulos
Tiempo usando Sammu: +8 años

Contexto del caso

Swimtech es una empresa de confección con más de 15 años de trayectoria, dedicada a la producción para marcas internacionales como Lulifama.

Por la complejidad de su operación, la planta requería un control preciso de eficiencia, producción y costos por módulo.
Durante años, el seguimiento operativo se realizaba de forma manual, lo que implicaba procesos lentos y una alta carga administrativa.

El reto operativo

Antes de contar con un sistema de control en tiempo real, la planta enfrentaba varias limitaciones:

• Liquidaciones extensas en papel
• Procesos administrativos demorados
• Información disponible solo después de la jornada
• Dificultad para reaccionar a tiempo ante atrasos o ineficiencias
El control existía, pero llegaba tarde. Y cuando la información llega tarde, las decisiones también.

El problema a resolver

La empresa necesitaba:

• Ver la eficiencia de las personas en tiempo real
• Monitorear la producción módulo por módulo
• Tener claridad sobre el costo minuto
• Reducir la dependencia de procesos manuales
El objetivo no era solo medir, sino gestionar la operación con información inmediata y confiable.

El caso contado por la gerencia

“Antes teníamos que liquidar mucho en papel, era muy demorado.
Ahora es mucho más fácil ver la eficiencia y la producción en tiempo real.”

🎥 Ver el testimonio completo en video

El quiebre operativo

Con la implementación del sistema de control de piso:

• La eficiencia por persona y por módulo se volvió visible
• La producción se puede consultar en tiempo real
• El costo dejó de ser una estimación y pasó a ser un dato operativo

Uno de los elementos más importantes para la gestión fue el valor minuto, que permite:

• Analizar costos con precisión
• Conocer cuánto produce cada módulo
• Entender el costo por persona dentro del proceso

Esto transformó la forma en que se toman decisiones en planta.

Control y motivación en el día a día

Los tableros de control se convirtieron en una herramienta clave para la operación:

• Permiten ver el avance de cada módulo
• Identifican rápidamente atrasos
• Facilitan la intervención oportuna
Además, el sistema también impacta positivamente al equipo operativo:
• Las operarias pueden ver su desempeño
• Saben cuánto les falta para alcanzar la meta
• Se alinean mejor con los incentivos definidos por la empresa

El control deja de ser solo supervisión y se convierte en una herramienta de mejora continua.

Resultado

Después de varios años de uso continuo:

• El control dejó de depender del papel
• La información pasó a estar disponible en tiempo real
• La eficiencia y los costos son variables visibles
• La gestión es más ágil y menos reactiva
La operación hoy se sostiene sobre datos, no sobre suposiciones.

Cierre

Este no es un caso sobre tecnología.

Es un ejemplo de lo que ocurre cuando la información correcta está disponible en el momento correcto para tomar decisiones en planta.

Estudio de caso

Corregir la operación desde la primera hora: control inmediato en planta

Empresa: Imagen Textil
Industria: Confección (ropa íntima)
Rol entrevistado: Gerente general y dueña

Contexto del caso

Imagen Textil es una empresa dedicada a la confección de ropa íntima, liderada directamente por su fundadora y gerente general, Patricia Duque.

Como en muchas plantas de confección, el reto principal no era producir, sino controlar la operación a tiempo para poder mejorarla. La gestión diaria dependía de registros manuales y revisiones posteriores, lo que limitaba la capacidad de corrección inmediata.

El reto operativo

Antes de contar con un sistema de control en tiempo real, la empresa trabajaba con registros en cuadernos:

• • La información tardaba en consolidarse
  • Cuando se analizaban los datos, ya era tarde para corregir
  • Las decisiones se tomaban con retraso
  • El control dependía del esfuerzo manual
  • La falta de inmediatez impedía mejorar la eficiencia en el momento en que realmente se necesitaba.

El problema a resolver

La planta necesitaba:

• • Tener información desde la primera hora del día
  • Detectar rápidamente personas con baja eficiencia
  • Corregir desviaciones en el momento, no después
  • Pasar del registro manual al control real

El objetivo era claro: controlar para poder mejorar.

El caso contado por la gerencia

“Sammu es como un ingeniero en planta, el cual me permite desde la primera hora hacer las correcciones y acercarme a donde las personas que tienen baja eficiencia.”

🎥 Ver el testimonio completo en video

El quiebre operativo

Con la información disponible al instante:

• • La eficiencia se visualiza en tiempo real
  • Las correcciones se hacen en el momento
  • El control deja de ser reactivo

Un punto clave del cambio fue pasar la medición del cuaderno a un tablero visible.
Al hacerlo:

• • El nivel de control aumenta
  • La exigencia operativa se vuelve clara
  • La eficiencia mejora de forma inmediata
    La visibilidad cambia el comportamiento y el resultado.

De registro manual a control efectivo

Cuando la eficiencia se gestiona en cuadernos:

• • El control es débil
  • La mejora es lenta

Cuando se gestiona en un sistema visible:

• • Se controla más
  • Se exige más
  • La mejora ocurre más rápido

Este cambio permitió a la gerencia intervenir de manera directa y oportuna en la operación.

Resultado

Después de sistematizar el control de la planta:

• • La información está disponible en tiempo real
  • Las decisiones se toman desde la primera hora
  • La eficiencia mejora al ser visible y controlada
  • La operación deja de depender del registro manual

La planta pasa de reaccionar tarde a gestionar activamente su desempeño.

Cierre

Lo que no se controla, no se mejora.

Este caso muestra cómo la sistematización del control permite transformar la gestión diaria de una planta de producción y generar mejoras reales en eficiencia.