En producción es común encontrarnos con momentos en los que las empresas no logran un flujo de trabajo continuo, generando altibajos difíciles de controlar. Heijunka es una solución que se creó para nivelar y mejorar la producción.
Heijunka es una metodología japonesa que emplea lean manufacturing y que tiene como funcionalidad planear y nivelar la demanda de los clientes a partir del volumen y la variedad de los productos a fabricar. Es decir, ajusta los volúmenes y secuencias de los productos requeridos para así conseguir una producción que disminuya los desperdicios y que a su vez controle y nivele el producto que se despacha sin sacrificar la productividad de la planta de producción.
Heijunka tiene como objetivo nivelar la producción partiendo de un mix de productos, es importante tener en cuenta que la metodología funciona mejor en lotes pequeños o en empresas donde hay varias líneas de producto.
Herramientas para implementar Heijunka
Caja de heijunka
Visualización de la producción por medio de tarjetas que muestran la producción en un intervalo definido.
La caja heijunka se compone de filas que representan los tipos de producto que se pueden realizar en un proceso y las columnas representan el pitch (tiempo dado para su producción)
Células de trabajo
Heijunka suele implementar este tipo de organización en las empresas para permitir un flujo continuo de la producción, donde todos los procesos van ligados uno tras otro, es un modelo flexible que exige mayor polivalencia de los colaboradores.
SMED
Es importante que para implementar heijunka, primero cuentes con SMED, y tus tiempos de cambios y preparación sean los más eficientes posibles para evitar tiempos improductivos. Si deseas conocer mejor en que consiste esta herramienta, te invitamos a concoer nuestro blog ¿Qué es Smed?
Beneficios de heijunka:
- Mejora los niveles de la carga de trabajo, nivelando la producción al mezclar tipología de productos con volúmenes garantizando abastecimiento de varias referencias al mismo tiempo.
- Aumenta la capacidad de respuesta ante cualquier eventualidad, teniendo como base que nuestra empresa ya tiene SMED implementado y los tiempos de cambios son eficientes.
- Los lotes son más pequeños, pero fluyen más rápido, requiriendo menor infraestructura y por ende se pueden vigilar mejor los procesos.
- Reduce los inventarios, al producir bajo demanda.
Desventajas de heijunka:
- Si aún no hay una implementación coherente y estructurada de SMED, se pueden aumentar los tiempos improductivos en la empresa y por ende ser poco eficientes.
- Debe haber una gran flexibilidad y adaptación al cambio en los requerimientos de la producción.
- Polivalencia de los colaboradores, debemos contar con un equipo capaz de responder a todas las referencias y necesidades que tiene nuestra empresa.
- Funciona en plantas de producción que trabajen con volúmenes pequeños y referencias variadas.
¿Cuándo se implementa heijunka?
La decisión de implementar heijunka por lo general se da, cuando se requiere mayor control y planeación en la producción para evitar excesos de producto, se cuenta con una planta de producción polivalente y entre las necesidades del cliente está la de garantizar abastecimiento de producto variado en pequeñas cantidades.
Heijunka es el método perfecto para jalar producción en una fábrica y garantizar inventario.
Heijunka vs producción tradicional
En un modelo de producción tradicional, los lotes que ingresan a la planta, se deben confeccionar de manera lineal sin parar la producción y sin cambiar de producto, mientras que un modelo heijunka de busca equilibrar las cargas para poder alternar mercancía y lograr entregar mayor variedad de productos en un tiempo determinado.
Es decir, si tenemos un cliente con 3 referencias montadas y requiere tener flujo de mercancía semanal, se genera un tak time, o el tiempo promedio de producción de cada una de las referencias y se comienza a jugar con los volúmenes y el tiempo disponible para comenzar a fabricar de todas las referencias cantidades pequeñas hasta completar los lotes, así cada semana se garantiza inventario de las 3 referencias que se necesitan.
A continuación verás la diagramación de cómo se vería el calendario de operaciones de la empresa con un sistema de producción tradicional.
Con Heijunka se usa un heijunka box que permite nivelar las cargas y lograr productos terminados de las tres referencias en menor tiempo.
Si bien Heijunka, requiere un esfuerzo mayor en planeación es una herramienta interesante para empresas que necesitan mayor flujo de referencias con volúmenes constantes pero fluidos. Para conocer de otras metolodolgías usadas por lean manufacturing para lograr plantas mucho más eficientes y productivas conoce nuestro blog ¿Qué es lean manufacturing o manufactura esbelta?
