Estudio de caso
De liquidaciones en papel a decisiones en tiempo real en planta
Industria: Confección
Empresa: Swimtech
Tipo de Producción: Módulos
Tiempo usando Sammu: +8 años
Contexto del caso
Swimtech es una empresa de confección con más de 15 años de trayectoria, dedicada a la producción para marcas internacionales como Lulifama.
Por la complejidad de su operación, la planta requería un control preciso de eficiencia, producción y costos por módulo.
Durante años, el seguimiento operativo se realizaba de forma manual, lo que implicaba procesos lentos y una alta carga administrativa.
El reto operativo
Antes de contar con un sistema de control en tiempo real, la planta enfrentaba varias limitaciones:
• Liquidaciones extensas en papel
• Procesos administrativos demorados
• Información disponible solo después de la jornada
• Dificultad para reaccionar a tiempo ante atrasos o ineficiencias
El control existía, pero llegaba tarde. Y cuando la información llega tarde, las decisiones también.
El problema a resolver
La empresa necesitaba:
• Ver la eficiencia de las personas en tiempo real
• Monitorear la producción módulo por módulo
• Tener claridad sobre el costo minuto
• Reducir la dependencia de procesos manuales
El objetivo no era solo medir, sino gestionar la operación con información inmediata y confiable.
El caso contado por la gerencia
“Antes teníamos que liquidar mucho en papel, era muy demorado.
Ahora es mucho más fácil ver la eficiencia y la producción en tiempo real.”
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El quiebre operativo
Con la implementación del sistema de control de piso:
• La eficiencia por persona y por módulo se volvió visible
• La producción se puede consultar en tiempo real
• El costo dejó de ser una estimación y pasó a ser un dato operativo
Uno de los elementos más importantes para la gestión fue el valor minuto, que permite:
• Analizar costos con precisión
• Conocer cuánto produce cada módulo
• Entender el costo por persona dentro del proceso
Esto transformó la forma en que se toman decisiones en planta.
Control y motivación en el día a día
Los tableros de control se convirtieron en una herramienta clave para la operación:
• Permiten ver el avance de cada módulo
• Identifican rápidamente atrasos
• Facilitan la intervención oportuna
Además, el sistema también impacta positivamente al equipo operativo:
• Las operarias pueden ver su desempeño
• Saben cuánto les falta para alcanzar la meta
• Se alinean mejor con los incentivos definidos por la empresa
El control deja de ser solo supervisión y se convierte en una herramienta de mejora continua.
Resultado
Después de varios años de uso continuo:
• El control dejó de depender del papel
• La información pasó a estar disponible en tiempo real
• La eficiencia y los costos son variables visibles
• La gestión es más ágil y menos reactiva
La operación hoy se sostiene sobre datos, no sobre suposiciones.
Cierre
Este no es un caso sobre tecnología.
Es un ejemplo de lo que ocurre cuando la información correcta está disponible en el momento correcto para tomar decisiones en planta.
